Технологические линии по производству ячеистого бетона (газобетона)
Представляем Вашем вниманию небольшой обзор технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного твердения на заводах в России.
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии "Хебель"
В настоящее время фирма "Хебель" входит в состав крупного концерна "Франц Ханкель", в котором фирмы "Хебель Интернационал" и "Итонг Интернационал" объединены в новую фирму "XellaPlantEngineeringGmbH", которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатного кирпича, сухих строительных плит (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.
В 1943 г. в Германии Йозеф Хебель на заводе силикатного кирпича начал производство ячеистобетонных изделий. Этот материал уже был известен в Германии, однако отсутствовала отечественная технология, по которой можно было изготавливать с высокой степенью точности крупноформатные изделия, в том числе и армированные.
За счет нововведений, в первую очередь разрезки ячеистобетонных массивов с помощью стальных струн на изделия заданных размеров, Йозефу Хебелю удалось придать ячеистому бетону совершенно новые функции. Тем самым были заложены основы для создания на базе ячеистого бетона полной строительной системы "Хебель" со сборными строительными элементами для крыш, перекрытий, стен и блоками для разнообразного применения в промышленном, коммунальном и жилищном строительстве. Все изделия фирмы "Хебель" имеют одну общую черту: они обеспечивают в любом здании, воздвигнутом с помощью строительных элементов "Хебель", здоровый рабочий климат с биологической и физической точки зрения.
Кроме того, выполняются и другие требования, которые предъявляются сегодня к современным строительным материалам и технологиям их производства:
- производство из местного сырья (песок, известь, цемент, вода), имеющегося в изобилии и не загрязняющего окружающую среду;
- экологически безопасная и экономичная технология производства;
- физико-механические свойства материала удовлетворяют всем требованиями и предписаниям строительных норм;
- технически простая, рациональная обработка и укладка изделий и конструкций при возведении зданий различного назначения;
- многофункциональное и экономически выгодное применение в строительстве.
Ячеистый бетон "Хебель" объединяет в себе преимущества и положительные свойства, которых можно достигнуть лишь путем комбинации различных материалов. Это подтверждается результатами соответствующих исследований, а также многолетним практическим опытом производства ячеистобетонных материалов, изделий и конструкций.
Заводы по производству ячеистого бетона по технологии фирмы "Хебель" расположены примерно в тридцати странах на пяти континентах.
Производство ячеистобетонных изделий по технологии "Итонг"
В настоящее время фирма "Итонг" входит в состав крупного концерна "Франц Ханкель", в котором фирмы "Хебель Интернационал" и "Итонг Интернационал" объединены в новую фирму "XellaPlantEngineeringGmbH", которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатный кирпич, сухие строительные плиты (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.
Технология производства ячеистого бетона фирмы "Итонг" позволяет использовать различные сырьевые материалы. Эта технология была разработана в Швеции в 1920 г. Акселем Эриксоном. Основным исходным сырьевым материалом первоначально служили зола от сжигания горючих сланцев и известь. Материал вначале назывался "затвердевший под паром газобетон", а в 1940 г. получил название "Итонг". В дальнейшем в связи с развитием резательной технологии при производстве ячеистого бетона в качестве вяжущих материалов кроме извести стали применять также цемент, а в качестве кремнеземистого компонента вместо золы – кварцевый песок.. Ввод в состав ячеистобетонной смеси цемента был обусловлен необходимостью получения пластической прочности сырца свежеотформованного ячеистобетонного массива (200-400 г/см2), достаточной для транспортирования, кантования и разрезки в период его до автоклавной обработки. В настоящее время практически все технологии производства ячеистого бетона, за исключением фирмы "Сипорекс", предусматривают использование смешанного вяжущего – известь и песок.
Заводы про производству ячеистого бетона по технологии фирма "Итонг" расположены более чем в 20 странах мира на четырех континентах.
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы "Маза-Хенке"
Фирма "МАЗА" имеет почти столетнюю историю. Штаб-квартира фирмы – город Андернах, столица когда-то крупнейшего в мире региона по добыче пемзы. В городе располагаются многочисленные бетонные заводы, использующие пемзу как заполнитель при производстве бетона.
Первоначально фирма "МАЗА" производила простое вспомогательное оборудование в этой области и первые машины по производству мелкоштучных изделий из бетона, так называемые "колотушки". Затем последовало дальнейшее развитие технологий и поставка оборудования для производства различных строительных материалов.
Спрос и развитие международного рынка технологий строительных материалов, привели к превращению в 1995 г. фирмы "Маза Машинен-фабрик, Ольга Коссман" в акционерное общество "МАЗА АГ". При этом традиции семейного предприятия не только остались без изменения, но последовательно углублялись и развивались. Дальнейшим шагом стала сертификация в 1996 г. поставляемого оборудования по DINENISO 9001 – документальное подтверждение высоких производственных требований. Многолетний опыт и постоянное развитие сделали акционерное общество "МАЗА АГ" ведущим мировым поставщиком оборудования для производства строительных материалов, в том числе и для производства изделий из ячеистого бетона.
В последние пятнадцать лет в Германии были построены заводы, на которых в основном установлено оборудование фирмы "Маза-Хенке". Эта объективная реальность объясняется тем, что на этих заводах используется высочайшая механизация и автоматизация всех технологических переделов производства, минимальное количество производственных рабочих (10-15 человек) и, как следствие этого – самая высокая в мире производительность труда (выработка на одного рабочего в год составляет 10 000 м3 изделий). Для сравнения: по проекту завода фирмы "Хебель" ОАО Забудова выработка на одного производственного рабочего составляет 2500 м3, а на современном заводе ячеистого бетона фирмы "Аэрок", построенном в Эстонии в 2001 г. выработка составляет 3800 м3. На предприятиях ячеистого бетона Республики Беларусь выработка на одного рабочего составляет не более 800 м3.
Ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы "Маза-Хенке", имеет пониженную влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирмы "Хебель", "Итонг", "Сипорекс", "Верхан". Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой "литьевой" технологии составляет 35-40%. Весовая влажность ячеистого бетона завода "Маза-Хенке" составляет 27%. Низкая влажность обусловлена тем, что при вспучивании ячеистобетонной смеси применяется ударная технология (кратковременное динамическое воздействие).
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы "Верхан"
Компания "Верхан" с 1892 г. занимается проектированием и выпуском оборудования для производства различных строительных материалов. Оборудование для производства изделий из автоклавных ячеистых бетонов компания создает уже более 35 лет. В настоящее время в мире насчитывается более 60 линий по производству ячеистобетонных изделий с применением оборудования "Верхан".
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы "WKB Systems GmbH"
Для производства ячеистого бетона фирма WKB Systems GmbH разрабатывает и производит оборудование, а также полностью оснащает заводы ячеистого бетона.
Наряду с проектированием завода фирма предлагает оборудование для таких участков производства как:
массоподготовка
созревание массива
линии резки
автоклавирование
изготовление U-образных перемычек и блоков с отверстием
производство армированных элементов
упаковка
Кроме того, WKB Systems GmbH предлагает различные решения модернизации производства с целью повышения производительности и качества продукции.
На российский рынок компания вышла несколько лет назад, ее оборудованием оснащены заводы в Краснодарском крае и в Иваново.